什么是生产终期检验FRI？生产终期检验的重要性？如何开展生产终期检验？
生产终期检验（Final Random Inspection），也称为装船前检验（Pre-shipment Inspection，简称PSI检验），是供应链管理的一部分，也是客户检查从供应商处采购商品质量的重要质量控制方法。
PSI检验确保生产符合买方的规格要求和/或采购订单或信用证的条款。生产终期检验（FRI）是指在订单100%完成生产且至少80%完成出口包装时，对成品进行检验。根据可接受质量限（AQL）标准和程序，随机抽取样本进行检查。
生产终期检验的优势
PSI检验或最终随机检验（FRI）具有诸多优势，但大多数人认为其核心价值在于能够确保海外生产商品的质量在制造地即得到验证。
这一质量控制流程还能节省大量时间。一旦货物到达目的国，纠正缺陷将变得成本高昂，并需要额外的运输和时间延误。在装运前发现批次中的任何故障和错误，供应商更容易及时解决问题。
装船前检验可降低电子商务中固有的风险，如网络钓鱼和欺诈。
无论使用内部员工还是第三方质量控制机构，大多数PSI检验员都遵循统一的抽样程序和验收标准。
可接受质量限表（AQL表）
所谓的AQL表广泛应用于亚洲及全球消费品的最终随机检验中。这一巧妙的模型通过统计数据分析来定义一批次中可接受的最高缺陷数量（即买方可容忍的缺陷数量），以决定是否拒收该批次。
AQL因行业而异，因此始终提供平衡且公正的评估。您还可以根据自身质量预期进一步调整标准。
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抽样计划
检验员不会逐个测试每件产品，而是采用抽样计划（参考ISO 2859-10:2006或ANSI/ASQ Z1.4-2008），以确定需要随机抽取多少样本才能准确反映整批货物的质量。这意味着您可以在时间和成本上节省开支——尤其在检验日期临近装运时尤为实用。
一般检验水平II是最全面的检查，与较低端的一般检验水平I相比，会抽取更大比例的货物样本。选择AQL一般检验水平需根据您面临的质量风险及所检产品类型而定。对于普通消费品，我们建议至少采用一般检验水平II；而汽车或医疗产品则应采用一般检验水平III。
AQL计算器
根据这一实用工具AQL计算器，可轻松确认与检验水平对应的抽样数量及缺陷接受数量。
检验缺陷分类
根据进口商的需求，装船前检验中的抽样可用于验证不同的质量指标。消费品采购行业最常用的方法之一是将缺陷分为严重、主要或次要三类，并为每类定义可接受质量限（AQL），最终检验报告中将基于此完成AQL表。
缺陷分类是关键步骤，因为它决定了货物是否通过检验。若缺陷为次要，则不影响其可销售性。但如果产品计划供应给对质量问题几乎零容忍的高端零售商，则任何存在的缺陷均被视为“主要”。
