什么是aql抽样检验？aql抽样标准表怎么看？如何设计抽样检测方案？
AQL是什么？
AQL（Acceptable Quality Limit，接受质量限）抽样检验是一种用于质量控制的统计工具，主要用于决定一批产品是否可以被接受或拒绝。
AQL抽样检验有什么用？
AQL抽样检验主要应用在大规模生产中，通过对一批产品中的一部分进行抽检，推断整批产品的质量是否符合要求。AQL抽样方法的核心思想是，不必对每一件产品进行检查，而是通过对一部分产品的抽样检验来估计整个批次的质量水平，从而节省成本和时间。
AQL抽样检验依据的标准
AQL (Acceptance Quality Limit 接收质量限) 抽样标准有：
ANSI/ASQC Z1.4
ANSI/ASQ Z1.4是美国国家标准协会（ANSI）和美国统计学会（ASQ）共同制定的一个质量控制标准。其全称为“Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes”，即“按属性检查的抽样程序和表格”。
MIL-STD-105E
MIL-STD-105E 是美国国防部制定的一种抽样检验标准，全称为“Military Standard 105E - Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes”。
BS 6001
BS 6001 是由英国标准协会（BSI）发布的抽样检验标准，全称为“BS 6001 - Sampling Procedures for Inspection by Attributes”，用于在生产和制造过程中实施抽样检验。
ISO 2859
ISO 2859 是一套由国际标准化组织（ISO）制定的质量管理标准，全称为“Sampling Procedures for Inspection by Attributes”，旨在为基于属性的抽样检验提供指南和程序。
GB/T 2828.1
GB/T 2828.1 是中国国家标准，正式名称为《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》。该标准为企业提供了一套基于抽样检验的质量控制程序，适用于大批量生产中的质量检验。
AQL抽样标准表怎么看？
表一：样本量字码表 – Sample size code letters
批量数（Lot Size）
这是表格的首列，该检验批次中的单位产品的个数。
特殊检验水平（Special Inspection Levels）
分为“S-1”“S-2”“S-3”“S-4”四个等级，辨别能力：S-1＜S-2＜S-3＜S-4。
一般检验水平（General Inspection Levels）
分为“I”“II”“III”三个等级，辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ。
一般检验水平＞特殊检验水平
检验水平选择的原则
1) 没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ；
2) 比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循：
a＞b 选择检验水平Ⅰ
a＝b 选择检验水平Ⅱ
a＜b 选择检验水平Ⅲ
3) 为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平；
4) 检查费用（包括人力、物力、时间等) 较低时，选用高的检验水平；
5) 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；
6) 破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；
7) 检验费用高时，选用低的检验水平；
8) 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；
9) 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。
一般检验水平Ⅰ的选用条件
a) 即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响；
b) 单位产品的价格较低；
c) 产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小；
d) 各个交检批之间的质量状况波动不大；
e) 交检批内的质量比较均匀；
f) 产品批不合格时，带来的危险性较小。
一般检验水平Ⅲ的选用条件
a) 需方在产品的使用上有特殊要求；
b) 单位产品的价格较高；
c) 产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响；
d) 各个交检批之间的质量状况有较大波动；
e) 交检批之间的质量存在着较大的差别；
f) 产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用；
g) 对于质量状况把握不大的新产品。
特殊检验水平一般使用在以下场景
1.产品破坏性检验；
2.产品本身价值很高；
3.检验费用较高。
使用方法：
找到批量数和检验水平后，可以通过表格找到相应的样本量字码（Sample Size Code Letter）。
例如，批量数在1201个到3200个之间，检验水平为II，那么，对应的样本量字码为K。
表二：正常检验一次抽样方案表 – Single sampling plans for Normal Inspection
样本量字码（Sample Size Code Letter）
与表一中得到的样本量字码对应。
样本数量（Sample Size）
根据表一中得到的样本量字码，可以明确抽样数量。
AQL值
为一串数字（0.010、0.015 …… 65、100）共21个，AQL值越低，要求的质量标准越高。
Ac允收数/Re拒收数
根据AQL值，表格会给出接受和拒绝的缺陷数量。样本中缺陷数小于等于允收数，则批次可以接受；大于拒收数，则该批次被拒绝。
使用方法：
根据表一中得到的样本量字码，明确抽样数量后，再根据AQL值找到对应的允收数和拒收数，样本中缺陷数小于等于允收数，则批次可以接受；大于拒收数，则该批次被拒绝。
例如，从表一中得到的样本量字码为K，那么对应的样本数量为125，假设将AQL设置为主要缺陷2.5（%），次要缺陷为4.0（%）。因此，在表二中可以得出：如果发现产品的主要缺陷不超过7个，次要缺陷不超过10个，则该批产品被接受。
例：若发现产品的主要缺陷为9个，次要缺陷有9个，那么这批产品将被拒绝；若发现的产品主要缺陷为6个，次要缺陷有12个，那么这批产品将被拒绝；若发现产品的主要缺陷为5个，次要缺陷有7个，则这批产品被接受。
Tips：
缺陷类型
致命缺陷
致命缺陷是指在产品的使用和维护过程中会给消费者带来伤害、不安全情况的缺陷，或者产品不符合相关法律法规的缺陷，或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。
主要缺陷
主要缺陷为不影响安全的情况下会降低产品的使用性和可靠性的一些功能缺陷，或者是会影响销售的明显的外观缺陷。
次要缺陷
次要缺陷为不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的，但会影响产品销售的缺陷。
如果在同一个（套）产品发现多个缺陷，在缺陷列表中的缺陷数，只记最严重的缺陷，但其它缺陷也要备注出来。如果发现任何致命缺陷，整批货的检验结果应该是不通过，由客户决定能不能接受。
默认抽样方案
默认的抽样计划是II级抽样，AQL允收标准为：致命缺陷（不允许），主要缺陷（2.5），次要缺陷（4.0）。上述数值并非一成不变，可根据产品的类型或买方和制造商之间的关系来调整。
如何设计AQL抽样检测方案？
步骤一
首先所有的查表，必须先获得已知条件，已知条件必须包括：
1. 总量（批量），本次要检验的产品总数量--订单所得；
2. 检验水平--下单前厂商与品牌方（买方）事先确认；
3. 取得AQL值--下单前厂商与品牌方（买方）事先确认。
这三个已知条件，缺一不可。
步骤二
依据批量数量，选择样本量字码表中对应的样本量字码。
步骤三
通过样本量字码在正常检验一次抽样方案表中选择对应的抽检数量。
步骤四
根据AQL值，与抽检数量相结合，在正常检验一次抽样方案表中得到允收数。
Tips：
查询AQL表时，上下箭头代表什么？
若遇到箭头，则选用箭头方向的允收/拒收数，同时要重新选取对应的样本数量，若此时样本数量等于或超过批次大小，则进行 100% 全检（仅适用于单个缺陷等级）。
AQL抽样检测方案实例
某公司向中国的一家服装制造商订购了13,000件西服。所有西服都是单批生产的。明确的AQL水平是：关键缺陷为0.0%，主要缺陷为2.5%，轻微缺陷为4.0%；检验等级为一般检验等级II。
表一：样本量字码表显示列和行的交叉点是'M'。
表二：正常检验一次抽样方案表中，M对应的样本量为315。致命缺陷的AQL是0%，所以如果发现任何致命缺陷，整个批次都将被拒绝。
M行与2.5%列的交叉点显示数字14和15。较低的数字14，代表允许的最大主要缺陷数量要小于等于14。M行与4.0%列的交点显示21和22，较低的数字21，代表允许的最大次要缺陷数量要小于等于21。
若主要缺陷数量大于等于15或次要缺陷数量大于等于22，则该批次不合格。
常见问题解答（FAQs）
- 什么是AQL抽样检验？
AQL抽样检验是一种统计学方法，用于在大规模生产中通过抽样推断整个批次的产品质量是否达到可接受的标准。
- 如何使用AQL标准表？
首先根据批量大小和检验水平确定样本量，然后根据AQL值确定接受和拒绝的标准，最后进行样品抽查。
- AQL值如何设定？
AQL值由生产方和客户协商设定，通常根据产品的质量要求选择。较低的AQL值表示对质量要求较高。
- AQL抽样检验的优势是什么？
AQL抽样检验能够减少检验成本，提高检测效率，同时确保产品质量符合标准。
- 如何确定抽样量？
抽样量根据批量大小和检验水平从AQL标准表中确定，较大的批次通常需要较多的样品进行检测。
- AQL标准适用于哪些行业？
AQL抽样检验广泛应用于制造业、电子行业、消费品行业、服装等多个行业的质量控制中。
点击查看AQL计算器：AQL Calculator
