【新手学习】在线验厂报告作业指导书

TESTCOO

发布时间:8月前

1. 报告前准备:

1.1 推荐安装使用谷歌浏览器。

1.2 为保障系统流畅及突发情况(比如断网,停电等),请在写报告前,清除浏览器缓存(具体方法,请自行百度),注意写报告过程中或关闭浏览器时,不要清除缓存。


2. 如何找到在线报告入口:

2.1 电脑端登入 www.testcoo.com

2.2 点击右上角登录→我是验货员(如下截图示例);

2.3 输入手机号,密码,登入账户(如下截图示例);

2.4 进入系统后,点击左边“订单管理”→“报告管理”(如下截图示例);

2.5 找到需要写报告的订单(可根据报告状态(未提交),验货日期,工厂名称,验货地区查找),找到订单后,点右边“写报告”按钮,即可开始写报告;


3. 报告界面功能键盘说明:

3.1 Report list(报告列表):报告订单包含多份报告,可以由此进入;

3.2 Setting ( 设置 ):暂不需要使用;

3.3 Operational Process ( 操作指引 ) :点击此处,可以下载在线报告书写指引;

3.4 Preview ( 预览 ):预览己经填好的报告信息,也可以通过预览,点击右上角“草稿报告打印”,打印草稿报告(工厂签字页);

3.5 Preview PDF ( 预览PDF ):可以预览PDF 报告格式,进入PDF 格式后也可以下载,保存PDF 报告,但是因为报告图片较多,预览PDF 的图片不会全部显示,会隐藏大部分图片;

3.6 Abortion ( 放空 ):点此处可以写放空报告,如果误点此处,可以点“Not Abortion”返回继续书写报告;

3.7 Local Save ( 暂存到本地,本地是指浏览器 ):此功能的用途为,在写报告的过程中,如果出现断网情况,或者写了一半,没有网络的情况下,还可以继续写,可以点击保存本地( 如果因为断网,点了此处,千万不能清除浏览器缓存,否则报告不会被保存);

3.8 Save ( 保存 ):点此保存是指保存到TESTCOO 系统,可以永久保存;

3.9 Submit ( 提交 ):提交是指将完成的报告提交到TESTCOO 系统,在提交前请务必仔细检查;

3.10 Other ( 其它 ):暂不需要使用;


写报告步骤


Section I: Basic Information 基本信息



Section II: Human Resource  人力资源




Section III:Production Process and Capacity 生产流程及产能




Section IV:Research and Development 研究与开发


Section V:Quality Management System  质量管理体系


Section VI:HR Management and Work Environment 人力资源管理和工作环境


Section VII:Environment Protection 环境保护


Section VIII:Finance Position 财务状况


照片最好在上传前命名好,例如“01 Business license”,“02 Factory gate”,“03 Factory building overview”等。



下面是照片的描述及排列顺序的参考:

营业执照Business license
出口证书(对外贸易经营者备案登记表)Registration form for foreign trade managers
强制许可证Industry-mandated licenses
厂门Factory gate 
厂房整体Building overview
土地证Land certificate
房地产证书Real estate certificate
租赁合同Lease agreement   
工厂办公室Office
质量体系证书 Cert of QMS
产品认证证书 CE Certificate/CCC Certificate
质量手册Quality manual

车间:
生产场地Production area
车间XXX workshop
过道Aisle
生产流程图Production procedure
工序(工序有很多种,以下只是举例了几种)
原材料切割 Raw material cutting
打孔Punching
打磨Milling
组装Assembly
检验Inspection
包装Packing
工人佩戴了护目镜The worker wore goggles
生产设备名称XXX machine
生产设备清单Facility inventory 
设备保养计划Equipment maintain plan
作业指导书Product manufacturing instruction
标准操作规程Standard Operating Procedure/SOP
半成品Semi-finished products
半成品检验程序Semi-product inspection procedure
半成品检验标准Semi-product inspection standards
过程检验报告Process inspection report
成品Finished product
成品检验程序Finished product inspection procedure
成品检验标准Final inspection standards
产品终检报告Final inspection report
急救箱First aid box
洗眼处Wash eye area
仓库:
原材料仓库Raw material warehouse 
成品仓库Finished goods warehouse
原材料检验标准Raw material inspection standard 
原材料检验报告IQC report
库存台账Inventory Book
领料单Material requisition
检验仪器(检验仪器有很多种,下面只是几个举例)
钢卷尺Steel tape
游标卡尺Vernier caliper 
测厚仪Thickness tester
天平Balance
电子秤Electronic scale
拉力计Tensile tester
声级计Sound level meter
检针机Needle detector
校验证书Calibration certification
合格供应商清单Approval supplier list 
供应商评估程序Supplier evaluation procedure
灭火器Extinguisher
消防栓Fire hydrants
应急灯Emergency light
安全出口Emergency exit
安全逃生标志Escape sign
出口标志Exit sign
化学品安全技术说明书MSDS
化学品Chemical
其他:
供应商清单Newest list of approved suppliers
供应商评估程序Supplier evaluation procedure
供应商评估记录Supplier evaluation record
合同评估程序Contract evaluation procedure
合同评估记录Contract evaluation record
客户投诉处理程序Customer complaint procedure
客户投诉记录Customer complaint record
样品间Showroom
产品照片Product
研发中心 Research and development center
环评报告The EIA report
银行账户信息Bank Information
身份证副本Copy of ID card
劳动合同Labor contract
考勤记录Attendance record
工资单Payroll
NC照片(No conformity不合格处的照片)
工人没有戴防护手套The workers were not wearing protective gloves
测试设备没有经过校验Testing equipment was not calibrated
一些半成品没有贴标签Some semi-products  were not labeled for tracing
一些成品没有标识Some finished products were not marked
有些原材料是堆放在雨棚下面的Some materials were stored under the rainshed
有一些原材料直接放在地面上Some raw materials were stored on the floor directly
有一个打钉车间的工人未佩戴耳塞The worker did not wear earplug in nailing section
在皮料切割车间发现一些水杯放在工作台上Some drinking cups were left on work station at leather cutting section
在化学品仓库发现一些化学品未按要求进行二次包装Some chemical materials were not stored in the secondary containers at chemical warehouse
来料仓库使用的一个秤没有校准 One scale used in incoming material warehouse was not calibrated
在折弯工序产生的一些瑕疵品被单独挑出来了但是没有做明确标识Some defectives at Bending section were segregated but not clearly identified.