硅胶产品验货方法与标准的贴心小帮助
硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶在现在生活中的应用越来越多。因此硅胶的验货和检测就显得尤为重要。那么硅胶怎么验货呢？本文将为大家详细介绍一下硅胶产品验货方法与标准，给大家贴心小帮助。
一、硅胶的基础知识
（一）概述
硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳–碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。 硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
（二）硅橡胶的特点和用途简介
硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅–氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性： 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。 广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈 压力锅圈耐热手柄
耐寒性： 普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。 低温密封圈
耐侯性： 普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。 户外使用的密封材料
电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。 高压绝缘子 电视机高压帽 电器零部件 其他
导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有 键盘导电接触点
导热性： 当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性 散热片 导热密封垫 复印机、传真机导热辊
辐射性： 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高 电绝缘电缆 核电厂用连接器等
阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。 各种防火严格的场合
透气性： 硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用品 人造器官
（三）硅橡胶的主要性能及应用
硅橡胶的主要性能及应用：
硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
1、热硫化硅橡胶（HTV） 热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。 甲基乙烯基硅橡胶（生胶）是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。 主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。
2、室温硫化硅橡胶（RTV） 室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。 加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。 缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。单组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-1胶）是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。硫化胶能在（–60～+200℃）温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。 双组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-2胶）使用上没有RTV-1胶方便，但其组分比例富于变化，一个品种可以得到多种规格性能的硫化制品，而且还能深度硫化，因而被广泛用于电子电器、汽车、机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业作绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震及制作辊筒的材料。此外，由于RTV-2具有优异的脱模性，因而作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、电子电器、机械零件等的复制与制造。 有机硅密封胶的典型应用场合之一是玻璃幕墙。将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙材料，伸缩缝则用有机硅耐候胶做防水密封。其他方面的应用还包括用于铝合金门窗和塑钢门窗的周边密封，玻璃安装及移动槽的拼缝、铆钉及固定螺丝的密封：厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封；水族馆、天棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的密封；用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封等。 RTV除了建筑用密封胶以外，还包括用于航空航天、核电站、电子、机械、汽车等行业的密封材料，用于电子元器件灌封的有机硅灌封材料，用作软模材料的有机硅模具胶等。这些品种的需求量相对较少，但在很多场合却是不可少的。
（四）我国硅橡胶工业发展现状
自1943年美国道康宁（DC）公司首先实现有机氯硅烷工业化生产以来，经过50多年的发展，在当今国际有机硅市场上形成DC、GE、R-P、Wacker、信越公司五强的新局面。世界上大型有机硅专业公司有十多家，甲基氯硅烷的生产规模越来越大，各种硅油及二次加工品、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂、硅烷表面活性剂等为各个工业部门广泛应用，有机硅产品品种规格多达5000余种，产量和销售额与日俱增。近30年来，有机硅工业产品的增长率保持在8％～15％，远远超过一般国家国民经济的增长率。目前有机硅在我国的应用已很广泛，数量和品种持续增长，应用领域不断拓宽，我国已成为有机硅产品最具潜力的市场。
硅胶产品
二、硅胶键盘检验内容与方法
（一）标准键盘按键类
1. 外观包装要求：
1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；
1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。
2.目视检查项目：
2.1 外观颜色。
2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观 不可有变型之情形。
2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：
3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面 上
4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
5. 破坏性测试：
5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
6. 尺寸检验项目：
6.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具 为卡尺或工具显微镜。
6.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测 工具为卡尺或工具显微镜。
6.3 F1点的力量值——量测工具为荷重仪，新购设备，专人测试管理。
（二）Hot key类硅 ( 硅 ) 胶按键的料件—即多媒体硅胶
1. 外观包装要求：
1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。
1.3 供应我司之物料若为环保物料需做ROHS标记。
2. 外观目视检查项目：
2.1 外观颜色
2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不 可有变型之情形。
2.5 确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：
3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而 影响按键之手感。
3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无 误。
4. 重点注记项目：
4.1 模穴数 ( 模穴号码位置应于附件图纸中详细标示 )。
4.2 弹力寿命
5. 破坏性测试：
5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此测试设备，暂时不做此项检查，但是必 须要求供应商配合每批送货均需做抽样检查，并请送货时一并提供报告，
6. 尺寸检验项目：
6.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.10 mm或依设计图纸之规范—量测工具 为卡尺或工具显微镜。
6.2 rubber Pad的外围尺寸，公差值设定范围依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微 镜。
6.3 F1点的力量值—量测工具为荷重仪。
三、硅胶产品验货标准
（一）一般标准
1、工作温度:-15℃—+80℃
2、贮存温度:-30℃—+85℃
3、贮存时间:
A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B.产品在挤压情况下存放:1个月
4、工作相对湿度:45℅—95℅
5、工作气压:86-106Kpa
6、接 触 率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次
7.接触反弹、毫秒
8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC
9、击穿电压:>25KV/mm
（二）外观
1、颜色
(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放
在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.
2、偏心
(1)标准: H厚–H薄 弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅
H厚+ H薄 弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3、溢料
(1) 标准:从键面向下
单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
4、毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM
定位孔: ≤0.1MM
5、破裂
(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
6.、色点凹凸点
(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经 视力1.0以上人员目测5秒钟
7、以上字符偏移
(1) 标准:中心值±0.15MM
(2) 检测方法:用工具显微镜测量
（三）物理性能
1、尺寸
L±0.05MM
10≤L±0.08MM
20≤L±0.10MM
30≤L±0.15MM
50≤L±0.3℅LMM
100≤L : L±0.5℅LMM
（2）检测方法:用投影仪测量
2、弹力
(1) 标准:
A.峰值P1
标准值:
50±(5-10)g
70±(10-15)g
90±(15-20)g
100±(15-20)g
120±(20-25)g
150±(20-25)g
170±(25-30)g
200-300g±35g
B.最小回弹P3
P1≤50G时: P3≥20G
50G
120G
180G
250G
c.感觉:20℅-80℅
d.离散性
P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅
不同片产品之同种键型:≤20℅
P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅
不同片产品之同种键型:≤25℅
(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:
感觉=(P1-P2)/P1*100℅
离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅
3、接触电阻
(1) 标准:
a.黑粒导电:≤100欧姆
b.移印导电:≤250欧姆
c.丝印导电:≤500欧姆
(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.
4、寿命
a.弹性壁寿命
(1) 标准:≥50万次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.
b.印刷导电寿命
(1) 标准:≥2,000,00次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.
c.印刷字体寿命
(1) 标准:≥100圈
(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.
d.PU寿命
⑴ 标准:≥RCA 50圈
⑵ 测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.
以上就是硅胶产品验货方法与标准，希望对大家有所帮助。如有其它疑问可以查看测库的QC百科和资讯的其他相关内容。
