验货员百科| 电镀产品的检验标准及方法

1. 膜厚为电镀检验基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY)，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2. 使用X-RAY注意事项：

• 1) 每次开机需做波谱校准
• 2) 每月要做十字线校准
• 3) 每星期应至少做一次金镍标定
• 4) 测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案
• 5) 对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案

3. 测试档案的意义：

例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp

Au-Ni-Cu———-测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

(100-221 sn 4%——-AMP铜材编号 含锡4%的铜材)

附着力检验是电镀产品必备检验项目，附着力不良是电镀产品检验最常见不良疵点，检验方法通常有两种：

1. 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2.
胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3. 结果判定：

• a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
• b) 不可有金属镀层剥落之现象。
• c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
• d) 不可有起泡之现象
• e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4. 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

1. 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是严重缺陷。

2. 焊锡试验的基本方法：

• 1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。
• 2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。

1. 外观检验为电镀检验的基本检验项目，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。

2. 检验步骤：

1). 取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：

2). 通过目镜观察产品表面状况。

3. 判定方法：

1). 色泽均匀，不可有深浅色，异色(如变黑，发红，发黄)，镀金不可有严重色差。

2). 不可粘有任何异物(毛屑，灰尘，油污，结晶物)

3). 必须干燥，不可沾有水分

4). 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物

5). 不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象

6). 不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许(不超过5%)麻点，麻坑。

7). 镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象

8). 电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准

9). 对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准

电镀产品包装检验要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。

不合格的电镀件，在经过盐雾试验后，表面会发黑，起红锈等。当然不同种类的电镀，产生的结果也就会不同。

电镀产品盐雾试验分为二大类：一类为天然环境暴露试验；另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

人工模拟盐雾试验包括：

1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm?.h之间。

2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。