麻花钻怎么检验？麻花钻检验方法与标准指南
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。麻花钻的质量，是通过检验来确定的。那么麻花钻怎么检验呢？本文将为大家详细介绍一下麻花钻检验方法与标准，希望大家学有所成。
一、麻花钻的基础知识
（一）组成
标准麻花钻。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
（二）加工影响
（1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。
（2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。
（3） 钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。
（三）缺点
麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
1、标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
2、横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。
3、与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
4、刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。
以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高。
麻花钻
二、麻花钻检验标准
1.概述
麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分–工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部—钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部—颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。
2.检验标准
麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。
3.检验项目、技术要求：
(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。
(2)麻花钻的表面粗糙度,见表6-10-57。
表6-10-57
(3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。
(4)普通级麻花钻位置公差按表6-10-58的规定,精密级麻花钻位置公差按表6-10-59的规定。
(5)麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.03～0.10mm。
(6)麻花钻工作部分钻芯增量：每100mm长度上为1.4～2.0mm。
(7)材料：麻花钻用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花钻柄部用45号、60号钢或同等以上性能的合金钢制造。
(8)硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：整体麻花钻在离钻尖4/5刃沟的长度上；焊接麻花钻在离钻尖3/4刃沟的长度上。 硬度：不低于63HRC 扁尾硬度：30-45HRC。
(9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。(直径d的麻花钻允许不行蒸汽表面处理或其他表面强化处理。)
(10)性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能试验,试验后的麻花钻不得有崩刃和显著的磨损现象,并保持其应有的使用性能。①麻花钻性能试验应按表6-10-60的规定,在符合精度标准的钻床上进行。
(11)标志和包装：
①麻花钻上应标志(直径d的麻花钻可不标志)：
a. 制造厂商标； b. 麻花钻直径； c. 材料代号(HSS)。
②包装盒上应标志： a. 制造厂名称和商标； b. 本标准规定的标记； c. 材料牌号或代号； d. 件数； e. 制造年、月。
③包装：麻花钻在包装前应经防锈处理,包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。
以上就是麻花钻检验方法与标准，希望对大家有帮助。如有其它疑问可以查看测库的QC百科和资讯的其他相关内容。
