验厂审核现场健康安全-机器设备安全

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发布时间:1月前

验厂审核现场健康安全-机器设备安全


 

JBJ 18-2000 机械工业职业安全卫生设计规范

 

2.3.3 厂房内生产物料、半成品及成品,其存放场地应用黄色或白色标记在地面标出。当直接存放在地面上时。堆垛高度不应超过1.4m;超过时应设置支架、平台存放。

 

2.5.1 凡容易发生危险事故的场所,应设置安全标志。无法直接感知处尚应设置声、光、色或声光结合的事故报警信号装置。

 

3.1.5生产线辊道、带式运输机等运输设备,在人员横跨处,应设带栏杆的人行走桥。平台、走台、坑池边和升降口有跌落危险处,必须设栏杆或盖板。需登高检查和维修的设备处宜设钢斜梯;当采用钢直梯时,钢直梯3m以上部分应设护笼。

 

3.2.11  压力铸造工段内,铸型分型面处、浇口处应设防护挡板。

 

3.2.18  加热设备表面温度大于50℃时应进行隔热,或设立标志。

 

3.2.20 热处理车间重油加热炉或可控气氛炉,其重油或液化石油气储存罐应放户外,并应有防火、防爆措施。大型淬火油槽应设冷却灭火装置。

 

3.2.22 电焊作业点宜设隔离屏障;其高度不得小于2m,且与地面应有50—100mm间隙。

 

3.4.9 连续输送流水线的设计,应符合下列规定:

 

2.应设紧急停车按钮,两按钮间隔宜小于等于30m;

 

3.应装设声光报警信号。

 

3.4.10跨越通道、作业区上方的带式输送机,应设防止物料掉落的防护装置;其有人接近部位应设防护措施。

 

3.2.18  加热设备表面温度大于50℃时应进行隔热,或设立标志。

 

GB/T 3787-2006手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程

 

5.1  工具在发出或收回时,保管人员必须进行一次日常检查;在使用前,使用者必须进行日常检查。

 

5.3   工具使用单位必须有专职人员进行定期检查

 

5.3.1  每年至少检查一次

 

5.3.3  在梅雨季节前应及时进行检查

 

5.3.4  工具的定期检查项目,除5.2的规定外,还必须测量工具的绝缘电阻绝缘电阻应不小于表1规定的数值

5.3.5  经定期检查合格的工具,应在工具的适当部位,粘贴检查“合格”标识。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少应包括:

a)工具编号;

b)检查单位名称或标记;

c)检查人员姓名或标记;

d)有效日期

GB 13960.5-2008 可移式电动工具的安全第二部分:台式砂轮机的专用要求

 

GB 13960.5-2008 可移式电动工具的安全第二部分:台式砂轮机的专用要求

 

8.12.1.101

g)截上防护用品.根据适用情况,使用面罩、安全护目镜或安全眼镜.适用时,截上防尘面具、听力保护器、手套和能挡

 

GB 13960.6-1996 可移式电动工具的安全带锯的专用要求

 

18 稳定性和机械危险

 

除以下条文外,GB 13960的这一章适用。

 

18.1增加:

 

除了在工作台上方为了达到最大锯割高度所必需的那部分外,带轮和锯条各个面都应完全罩起来。

 

为了更换锯条,应不用工具就能打开这些防护罩,接触锯条。

 

不用工具应不可能从整机上拆除这些防护7。

 

这些防护罩应设计成能防止断裂的锯条弹出来。

 

带锯应有这样的构造或装有一个防护罩,使得从锯割的区域外面,不可能触及带轮和锯齿。该防护罩应设计成易于更换锯条。

 

输入功率在750 W以上的工具,应有一个装置,防止在更换锯条时带锯运行。

 

该装置应不可能在无意识间被操作。

 

除了必要的工作部分外,工作台上方的锯齿和锯条外侧应用一个可调节到所有锯割高度,并加以固定的防护罩遮盖起来.

 

GB 13960.11-2000 可移式电动工具的安全第二部分:型材切割机的专用要求

 

机器设备安全

 

7.13 增加:

 

手册或使用说明书应包括安全操作型材切割机的所有必要信息,例如操作方法、更换砂轮、维护、安装、运箱等内容。

 

另外,还应给出如下说明:

 

—佩带护目镜;

 

—不要使用损坏的砂轮。

 

—不要使用在适当位t上没有护策的型材切割机。

 

18.1 增加:

型材切割机应装有适当的防护装置,该装置须借助工具才能拆卸。

 

2.1 眼睛及面部防护

 

作业人员在观察电弧时,必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜.辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。

 

2.2.2 手套

 

所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套,相关标准参见附录c(提示的附录)。

 

4.3 呼吸保护设备

 

利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如:长管面具、防毒面具等(相关标准参见附录C)。

 

10.5.3 气瓶的储存

 

气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。

 

气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道,不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时,气瓶必须稳固以免翻倒.

 

气瓶在储存时必须与可徽物、易嫌液体隔离,并且远离容易引然的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上,或用至少1.6m高的不可然隔板隔。

 

GB 9448-1999 焊接与切割安全

 

10.5.4 气瓶在现场的安放、搬运及使用

 

气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。

 

气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方.气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为5m以上),以免接触火花、热渣或火焰,否则必须提供耐火屏障。

 

11 电弧焊接及切割安全

 

11.5.7.3 手套

 

要求使用状态良好的、足够干燥的手套.

 

12 电阻焊安全

 

12.4-4 火花保护

 

必须提供合适的保护措施防止飞溅的火花产生危险,如:安装屏板、佩带防护眼镜.由于电阻焊操作不同,每种方法必须做单独考虑。

 

使用闪光焊设备时,必须提供由耐火材料制成的闪光屏蔽并应采取适当的防火措旅.

 

GB 13887-2008 冷冲压安全规程

 

5.4. 1.3 脚控操纵器只能用于需要双手同时操持工件,操纵频率不超过20 min-1的情况下,并只能采用一种形式。

 

5.4.1.4 立姿工作时,应尽可能采用手控操纵器,而不用脚控操纵器。

 

6 对安全装置的要求

 

6.1 一般要求

 

6. 1. 1 工厂应为操作者提供安全装置,以保护操作者的人身安全。只要工作状态能够允许安装和使用安全装置,应必须安装和使用。

 

6.1.2 工厂管理者必须事先考虑到每道工序(工步)的工作状况.以确定安装和使用:

 

a)何种危险区的安全保护装置;

 

b)何种危险区的安全控制装置。

 

6.1.3 当不能安装和使用安全装置时,对操作者的安全保护应采用:

 

a)手工具给进或取出工件(见11.2.4);

 

b)根据毛坯状况和工件大小,使操作者和危险区界限之间保持必要的安全距离(见11. 2.3.2)

 

GB 13887-2008 冷冲压安全规程

备注:各种安全装置样式及要求等,可查阅标准本身

 

GB 13887-2008 冷冲压安全规程

5.7 除非存在特殊情况,楼梯的净宽最小应为600mm,但是最佳为800mm,当楼梯经常有人通过或多人同时交叉通过时,宽度应增加到1000mm,楼梯如果设计为撤离路线,其宽度应满足特定法规的要求。

 

5.8 每一梯段的上升高度H不应超过3000mm,否则,应增加一梯段平台。梯段平台长度l至少应为800 mm,在任何情况下都应大于或等于楼梯的宽度。只有在单个楼梯的情况下,上升高度不应超过4000mm.

 

7.1.2当可能坠落的离度超过500mm,应安装护栏。

 

7.1.4 护栏的最小高度应为1100 mm。

 

7.2. 楼梯应至少包含一个扶手。宽度大于或等于1200mm的楼梯应有两个扶手。阶梯通常应有两个扶手

 

7.1.5 护栏应至少包括一根中间横杆或其他等效保护。扶手和横杆及横杆和踢脚板之间的净空不应超过500 mm。

 

7.1.6 当用立杆代替横杆时,各立杆之间的水平间距最大为180 mm。

 

GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯

 

5.3 梯段高度及保护要求

 

5.3.1单段梯高宜不大于10m,攀登高度大于l0m时宜采用多段梯,梯段水平交错布置,并设提问平台,平台垂直间距离宜为6m,单段梯及多段梯的梯高均应不大于15m.

 

5.3.2 梯段商度大于3m是宜设置安全护笼.单梯段高度不大于7m.应设置安全护笼.当攀登离度小于7m,但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上离度大于7m时,也应设安全护笼.

 

5.7 护笼

 

垂直间距不应大于1500二立杆问距不应大于300mm,均匀分布.护笼各构件形成的最大空隙应不大于0.4m2.

 

5.7.6 护笼底部距梯段下端基准面不应小于2100mm,不大于3000mm.护笼的底部宜呈喇叭型,此时其底部水平笼箍和上一级笼箍在圆周上的距离不小于l00mm.

 

5.7.7 护笼顶部在平台或梯子顶部进、出平面之上的高度不应小于GB40533中规定的栏杆高度,并由进、出平台的措施或进出口.

 

GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯

 

5.1 梯高

5.1.1梯高宜不大于5m,大于5m时宜设梯问平台(休息平台),分段设梯。

 

5.1.2单梯段的梯高应不大于6m.梯级数宜不大于16。

 

5.2 内侧净宽度

 

5.2.1 斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600mm,经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800mm,经常性双向通行净宽度宜为1000mm。

 

5.2.2 斜梯内侧净宽度应不小于450mm,宜不大于1100mm。

 

5.6 扶手

 

5.6.1 梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯,应至少一侧有扶手,宜设在下梯方向的右侧。

 

5.62 梯宽不大于1100mm一侧敞开的斜梯。应至少在敞开一侧装有梯子扶手。

 

5.63 梯宽不大于1100mm两边敞开的料梯,应在两侧均安装梯子扶手。

 

5.6A 梯宽大于1100mm单不大于2200nm的斜梯,无论是否封闭,均应在两侧安装扶手。

 

5.6.5 梯宽大于2200mm的斜梯,除在两侧安装扶手外,在梯子宽度的中线处应设置中问栏杆

 

GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台

 

5.1结构形式

 

5.1.2防护栏杆各构件的不知应确保中问栏杆(横杆)与上下构件间形成的空除问距不大于500mm构件设里方式应阻止攀爬。

 

5.2栏杆高度

 

5.2.1当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时,防护栏杆高度应不低于900mm。

 

5.2.2当距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。

 

5.2.3在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。

 

6.1 平台尺寸

 

6.1.2 通行平台的无障碍宽度应不小于750mm,单人偶尔通行的平台宽度可适当减小,单应不小于450mm。

 

6.1.3 梯间平台《休息平台)的宽度应不小于梯子的宽度,且对直梯应不小于700mm,斜梯应不小干760mm,两者取较大值.梯问平台《休息平台)在行进方向的长度应不小于梯子的宽度,且对直梯应不小于700mm,料梯应不小于850mm,两者取较大值。

 

6.4 平台地板

 

6.4.1 平台地板宜采用不小于4mm厚的花纹钢或经防滑处理的钢板铺装,相邻钢板不应搭接.相邻钢板上表面的高度差应不大于4mm。

 

GB 15606-2008 木工(材)车间安全生产通则

 

4.2 通风

 

4.2.2 车间生产中会产生大量粉尘的设备.应有单机吸尘或集中吸尘的设施,车间空气中的木屑(木粉尘)浓度不得高于3 mg/m3。

 

5.3.3原木堆放

 

木工车间原木堆放的位置应确保在原木最大容量时.原木沿愣腿方向到工位的最小距离不小于2m

 

5.3.4 板、方料堆放

 

5.3.4.板、方料应分别横竖交错层层堆放,须同方向堆放时应考虑通风,堆放应结实整齐,不下陷不歪料。垛间距离不得小于1 m。

 

5.3.4.2 板、方料应堆放于不滚动的愣腿上.愣腿应平整坚固.承受上载荷时不变形不破裂,愣腿间距不宜大于1 m,愣腿高应大于100 mm,

 

5.3.5 捧料可采用密料形堆放.翅棒料可用货架或货箱存放。采用密料形堆放时.愣腿垫木高度、间距要求同5.3.4.2,且堆垛两边的堆故坡度不得大于堆料的自然堆积坡度(稳定坡度)。而采用体贴架或货箱存故时,货架(箱)应有足够的强度.不致压坏。