验货标准作业手册

验货标准作业手册

一、 收到订单的核对工作

1.收到新订单，要详细核对订单内的规定：

包装方式是否有标示清楚产品

包装方式是否可以通过试摔测试

交期是否可以达成

2.多次熟读订单的规定，确认各项产品的要求

A. 确实核对两套签样是否一样和订单描述是否相符

B.将一套签样寄到工厂当作生产核对样品

初次配合的工厂要连同客人的出货资料及出货流程和要求等规定一起寄给工厂如：摔箱要求、UPC标资料、麦头资料、英法文警语。

在工厂收到签样和相关资料后和工厂业务确认是否己了解所有资料的相关要求。

会议上需将公司留底的签样拿出，说明此款产品的验货重点。请相关业务及主管确认验货重点的正确性。

产品由几个不同工厂个别制造配件组合而成，且都由分别采购再送到另一工厂组装后出货。每个工厂要留有一组完整成品的签样。

二、 初期验货：

定义：QC人员针对工厂生产线初胚进行检验

目标：

A.预防并早期发现工厂生产问题

B.确实掌控生产现况和进度

了解工厂何时上线,并审核按工厂回复上线时间,以确认大货可以如期完成.若工厂太晚上线,即时回报主管并全力请工厂安排上线.

安排巡线:在生产巡线中,要在初胚阶段检查模具材料是否正确?产品尺寸是否正确?外观功能使用是否完好?

 填写初期巡线报告,并填写目前情况是否可以按时交货?请工厂业务签名,交一份工厂留底,并传给主管审核.

期中验货:

定义:QC人员针对工厂生产线半成品进行检验

目标:

A.确保工厂生产的是正确产品

B.检查配件是否正确?确认大货可以如期交货

1.检查产品颜色、尺寸是否正确?功能性、安全性是否具备?

2.有配件的产品，要检查是否能和配合组合?

3.了解制造进度，确认每条生产线作一个成品所需时间，推算工厂人员是否足够，大货可否如期交付。如不能，要及时请工厂加派人手。

4.核对配件：内盒、中盒、外箱品质是否可以达到要求。按订单要求包装一箱进行试摔。

5.核对内盒、中盒、外箱、UPC标印刷内容是否正确，UPC标是否可以扫描。

品质异常的产品

*自选处理：应即时和工厂讨论改善措施

*无法自行处理：当场汇报给主管，请求协助处理。

*主管无法处理者：要即时询问台北业务共同解决。并将处理结果转知相关QC人员

以上处理方案需填写异常报表并请工厂业务确认签名。并要带回一些代表样回公司，交相关业务和主管。

7)按检验内容如实填写期中验货报告，并注明以目前情况是否可以按时交货。请工厂业务签名，交一份工厂留底，并传给主管审核。

8)异常问题的改进和结果追踪

再确认大货完成时间，安排验货。

期末验货：

定义：指大货已100%包装好，对待出货的产品进行检验。

目标：

1 清点大货的箱数。

2 QC随意抽箱开始验货，不可由工厂代为抽箱。

3
抽验数量一般按开平方根的方式进行。如订单数量1000PCS，24PCS/CTN，共42箱。则需抽验42箱开平方根=7箱。抽验总数量为1000开平方根=32PCS，从这7箱中每箱再抽验不少于5PCS来验。

4 量外箱尺寸

确认实际出货外箱尺寸和订单规定外箱尺寸相同，不可有偏差。

5 按客人要求试摔。每个ITEM需至少摔3箱以上。

标准为外箱毛重20LBS以下：试箱60CM高，6面3线1夹角;外箱毛重22LBS~30LBS以下：试摔60CM高，6面3线1夹角。凡超过3%破损者，均视为试摔不通过。试摔不通过者均需加强包装。试摔确认无问题后，方可出货。

6 称外箱的净毛重。

7 从外至内确实核对外箱，中箱，内盒，标签，彩卡的印刷内容。

8 把抽验的产品从外箱中取出检验数量，统一拆出再核对产品功能，尺寸，外观，安全性，并分别记录轻微和重大瑕疵的数量。

9 按AQL II级标准来验货，严重瑕疵2.5，次要缺点不超过验货数量的5%来判定大货品质是否正常。

10
无论验货有无通过，均需将验货内容详细记录于验货报告中，请工厂业务签名留工厂一份，并传真回公司和船务，所有验货产品都需带样品回公司。出货样由QC自己随手拿，要能够反映大货的品质。

11 针对验货中挑出不良品，要追踪工厂的处理方式，不可让不良品混入到大货中出货。

12 不合格的ITEM通知工厂返工，并当时就在验货报告上注明返工再验的日期。带回代表样回公司和业务主管商讨。

13 带回的出货样交业务和主管核对。出货样带回公司后要贴上出货样标(标签含订单PO#，工厂，出货日期，验货人)。

注意事项

1) 在去工厂验货前，要了解产品的检验重点和功能。完全了解方可进行检验，以免造成验检失误。所有验货重点从功能出发进行试验，实用的产品需破坏性试摔。

2) 所有KD和所有配件的产品在验货时QC需至少亲手组装5套以上，在组装时必须是按照说明书，在不使用大力的情况下轻松组装，以了解产品组装情况。

3) 所有相框要呈75度倾斜，且倾斜度要一致。

4) 所有ITEM上线均需填写DURING报告，并分初期和期中。初期为从陶瓷/POLY/木头白胚/五金黑胚开始;期中为第一个成品开始。

5) QC要在每一个星期的周六做书面的下周工作预排，交给主管统一安排工作。

6) 大货须100%包装完成后，才可以安排验货。

7) 验货报告除常规是填的内容外，需特别务注三点：

A 订单交期，实际出货日期，如有延迟，请标示延迟天数。

B 标示此批货合格是第几次验货

8) 标示出有无按要求验货的日期去验货，大货却未完全包装好，需再次验货的情形。

9) 所有开立的订单，无论为直接出口的大货还是需货其它工厂的配件均需开验货报告。

10) 期末验货，但工厂却未100%完成大货，不可开立合格的报告，但可以核对标签，内、外箱麦头，检查品质等等，且需开期中检货报告。

11)
在验完货后，要带一套完整的出货样回公司，出货样必须是由QC自己挑选的产品(能够反映大货品质的产品)出货样必须由QC带回，不可以请工厂寄快递或是在下次出货时一起带回公司。

12)
出货样带回公司后，要立即贴上出货标签。且要保证所有大货在出货前就将出货样带回公司给业务和QC主管看过：出货样带回后要在当天交给业务和主管核对。

如出货样发现有问题的产品，要立即写传真通知工厂改善，对于有重大品质问题的产品，要通知工厂返工或是重做。

13)
每个月底(在30号前)要将下个月的工厂大货完成时间预排出来，交主管核对后再交船务。所有QC要以预排来跟催大货进度和品质，所有不能按订单交期出货的ITEM，要请工厂以书面形式将不能准时出货的原因传真到公司，并注明具体的上线时间和完成时间或提出具体的改进方案

14)
公司签样不得拿出公司，且在第一次出货完成后按要求在打印出的资料上填上出货材积和外箱尺寸，并交船务处更正电脑档中资料。船务用完后，QC要尽快按顺序归到FILE
夹中。

15)
装柜时，要先检查货柜是否清洁，不清洁的，应要求工厂人员打扫干净后才可以装货。装货前要先清点各工厂的货物数量是否正确，纸箱是否有破损等到情况。装柜时要按照船务的装柜先后顺序来装，要一个ITEM装完后再装另一个ITEM，不可以一款没装完又装另一款，装完后要做好记录(柜号，封条号等)，并传真通知船务。

看柜人员要确定所有并柜工厂的大货都有按照船务所提供的装柜明细入柜，如有出入须及时通知船务。

16 客人CLAIM由相关的QC自行处理，提出解决问题的方案，要求工厂改进，并将处理结果(需工厂确认回答)汇报给主管，对于不能处理的问题，要及时上报，由主管来做进一步的处理。CLAIM
处理完后，填写CLAIM表并将所有的资料交船务处归档。

17 针对品质有小瑕疵的产品，当工厂提出要保结出货的，须经主管同意(原则上不可以主动要求工厂保结出货)，且相关QC 是处以一定金额的罚款