六西格玛与精益生产的“那点事”

TESTCOO/2021-10-22

六西格玛(sixsigma)和精益生产(Lean)是现代企业质量管理中较为先进的理论技术,他们给予企业质量管理提供了巨大帮助,今天小编给大家讲讲这两个理论技术中的异同点。

 

1. 直接目标

 

六西格玛:

 

1)消除异因,提高质量;

 

2)优化流程,增加价值。

 

精益生产:

 

1)消除一切浪费,降低成本;

 

2)缩短流程周期,增强响应能力。

 

2 工具方法

 

六西格玛:分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、距阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等。

 

精益生产: 5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。

 

3 特点

 

六西格玛:

 

1)工具精良,功能强大;

 

2)注重系统性,规范化;

 

3)强调开源。

 

精益生产:

 

1)工具软性、但很有效;

 

2)注重柔性、灵活性,迅速;

 

3)强调节流

 

4 工作方式

 

六西格玛:自上而下推动,线外与在线控制结合。

 

精益生产:自上而下推动,线外控制。

 

5 主要效果

 

六西格玛:

 

1)减少变异,统一产出;

 

2)消除缺陷,改进质量;

 

3)增加顾客价值,提高利润;

 

4)顾客满意与忠诚。

 

精益生产:

 

1)减少一切浪费(包含库存,缺陷等);

 

2)优化流程,缩短交货期;

 

3)提高生产率;

 

4)降低成本,改善资本投入。

 

6 优点

 

六西格玛:

 

1)应用大量统计工具,精确界定问题;

 

2)流程彻底改进和设计;

 

3)追求完美和精益求精(持续改进)。

 

精益生产:

 

1)持续的全面创新和变革;

 

2)强调连续流动和拉动;

 

3)与相关利益体全面合作关系;

 

4)整体优化,追求尽善尽美;

 

5)见效快。

 

7 缺点

 

六西格玛:

 

1)无法提高流程周转速度;

 

2)不鼓励创新和变革。

 

精益生产:

 

1)过多依赖经验管理,缺乏定量分析;

 

2)对波动处理不力,难以“精益”;

 

3)疏于人才培训和系统方法整合;

 

4)急功近利,出现“非精益化”反弹。

 

共同点

 

1)关注顾客满意,顾客驱动;

 

2)关注财务成果;

 

3)注重持续的系统整体改进;

 

4)都重视改变思想观念和行为方式(注:精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念);

 

5)全员参与,团队相互合作与协调;

 

6)管理层的大力支持与参与;

 

7)注重人、系统和技术集成。