家具常规测试、家具现场检验内容、家具检验的常见问题介绍

验货产品何其多，对验货员来说，家具产品不仅是非常熟悉的日常用品，也是较常见的验货项目。然而有别于小件产品的验货，家具现场验货时会有很多需要测试和注意的点，可能会对你的验货造成一定的影响。小编偷偷地已经帮你总结好了，从家具常规测试、家具现场检验内容、家具检验的常见问题三个方面为你解答，有用别忘了收藏！

 

家具常规测试

1. 座位和靠背受力点的确定：通常利用模板来确定受力点，也可以用下面的方法确定：座位和靠背连接点向前175mm,向上300mm

2. 座位静载荷测试：在座位受力点施加1100N/1600N/2000N力，重复10次，前9次每次30秒，第10次30分钟

（没有测试的座位应该放置60KG重物；一个或者两个座位的每个座位都要测试；三个座位的,在边上和中间的座位上测试；四个或四个以上的座位,在边上的两个相邻座位,中间的两个相邻座位测试）

3. 靠背静载荷测试：在座位受力点施加1600N力，保持座位上的力,垂直靠背在靠背施力点(或者靠背顶端向下100mm)施加向后的力(空）/410N/560N，重复10次,前9次每次30秒,第10次30分钟

（一个或者两个座位的每个位置都要测试；三个座位的,在边上和中间的位置上测试；四个或四个以上的座位,在边上的两个相邻位置,中间的两个相邻位置测试）

4. 座位冲击测试：用50KG沙袋（直径300mm)冲击座位10次。冲击高度：使地面对椅子的反作用力为2000N，最大冲击高度为100mm；冲击位置：座位受力点，座位几何中心向前50mm

（一个或者两个座位在一个座位上测试；三个座位的,在边上和中间的座位上测试；四个或四个以上的座位,在边上的一个座位,中间的一个相位测试）

5. 靠背冲击测试：用摆锤冲击靠背顶端后面中央10次，摆动角度: (空)/23度/38度

6. 扶手疲劳测试：在距离扶手前端50mm的位置施加垂直压力400N/750N/900N，重复10次；如果椅子要倾倒，则在椅子的另一侧施加平衡载荷

7. 椅脚向前静态载荷测测试：挡住椅子前脚,在座位受力点施加75KG重物；在座位后部中央施加水平向前的力300N/375N/500N，重复10次

8. 椅脚侧向静态强度测试：挡住椅子一侧的脚，在座位施力点施加75KG的重物,但是施力点离未被挡住一侧边缘不大于150mm；在座位未被挡住的一侧边缘中央施加水平侧向力250N/300N/390N，重复10次

9. 扶手椅子侧向稳定性测试:挡住椅子前脚,挡块高度不能限制椅子翻到，在座位前边缘60MM位置,用椅子稳定性测试加载装置施加600N垂直载荷，施加一个水平向前的力20N,至少5秒钟，求椅子不能翻到

10. 桌子垂直载荷作用下的稳定性测试:距离桌子边缘向里50mm处,最容易翻到的位置,向下施加力F

（野营:F=200N；家庭的: F=200N,当长度小于800mm时；F=L/4 N  当长度在800mm和1600mm之间时；F=400N 当长度大于1600mm时；公共的: F=200N,当长度小于800mm时；F=L-600 N  当长度在800mm和1000mm之间时；F=400N 当长度大于1000mm时）

11. 垂直静态载荷测试:使用一个垂直向下的力F，当桌子长度小于等于1600mm时,施力点在桌子的几何中心；当桌子长度大于1600mm时,在中心两侧400mm处分别选择两个点；做10次,前9次30秒,最后一个30分钟

（野营的:500N  家庭的:750N  公共的:1000N）

12. 延伸的边的垂直载荷测试:在边内100mm处,向下施加力F，做10次,前9次30秒,最后一个30分钟

（野营的:100N  家庭的:200N 公共的:350N）

家具现场检验内容

1. 家具质量检验是利用各种测试手段，按照规定的技术标准中的各项指标，对家具零部件及产品进行检测，最终确定出质量的优劣和对产品进行质量监督。通过质量的检测用科学的数据反映产品的实际质量水平，划分质量等级。

2. 家具产品的验货基本步骤

核对嘜头-清点总箱数-决定抽样数量-量外箱尺寸-称重量-外箱摇晃测试-跌落测试-包材及配件的检验-家具外观检验-家具功能检验-其它检验-验货报告编写

3. 家具外观质量检验

外观检验时，应在自然光或近似自然光（例如：40W日光灯）下，视距700~1000mm，由三人共同检验，以多数相同结论为测定值，测定时采用各种测量工具。包括产品外形尺寸检验、各类产品主要尺寸检验、木工加工质量和加工精度的检验、用料质量及其配件质量的检验、涂饰质量外观检验以及产品标识的检验。（各类产品的主要尺寸；产品外形尺寸的极限偏差；翘曲度；底脚平稳性；平整度；邻边垂直度；分缝；用料要求；木工要求；涂饰要求）

4. 产品外观检验

产品主要尺寸主要是指家具产品的功能尺寸，包括产品外形的长、宽、高以及满足使用要求的功能尺寸。产品外形的长、宽、高尺寸的极限偏差，木制家具和金属家具一般为正、负5MM，有的也要更具家具产品的种类、形式、用途、使用条件和要求而定。配套或者组合家具产品的极限偏差应取正直或者负值。

5. 力学检验

力学测试是模拟家具在人们正常使用和习惯性的误用情况下可能经受到的载荷作为力学性能试验的基本依据。力学性能检验包括各类产品的强度检验、耐久性能检验、稳定性检验、软硬质覆面剥离强度的检验等。

力学性能检验经常出现的问题，家具力学测试，试验后对产品重点检查以下几个方面：零部件产生断裂或者豁裂部位及情况；某些牢固的不见出现永久性松动；某些部件产生严重影响功能的磨损、位移或者变形；五金件出现松动；活动部件产生不灵活等

6. 材料检验的基本要求

死节、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 

受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 

连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 

色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 

木材含水率须在规定范围内。 

7. 含水率的测定:

1）木材中水分的含量被称为木材含水率。木材含水率的高低直接影响到家具产品的质量和使用性能，制作家具的木材含水率应根据使用地区气候条件以及室内或室外等使用情况不同而不同。为了保证家具的产品质量，应根据家具产品的种类、用途、使用条件、技术要求、质量要求以及使用当地的平衡含水率来确定木材含水率。

2）木材含水率的测定方法

（1）电测法：用含水率测试仪，任选三个不同位置的零件，在每一个零件上又任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值作为该试件的木材含水率测定值。

（2）感应试：选用测量精度误差不大于±2％的木材测试仪，被测物温度0～40℃ 环境相对湿度＜85% ；测量时要根据木材的种类和测试物体的厚度进行调档；由于感应试有穿透性，所以测试物件要求悬空，以免影响其真实数值。

（3）探针试：选用测量精度误差不大于±2％的木材测试仪；被测物温度0～40℃ 环境相对湿度＜85%；把测定仪刚针插入木材中深约6毫米左右；测量时要根据木材的种类进行调档

（4）质量法（绝干实验）：质量法就是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。

首先在被测的木材上取

（20mmX20mm）小试片。将含水率试片吹干净后，应立即在精确度为0.01g，量程不小于200g的天平上称其质量，将该质量记为M，然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右，再取出称质量，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h称一次，直到最后两次称量的质量不变，就是绝干质量，记为Mo。这样就可按下式计算出含水率 W=（M-Mo）/ Mo×100%

由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称量，如不能立即称量，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。

用烘干法测量木材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制。但测量时需要截取试样，并需要一定的时间。

（5）油漆附着力测试

试验设备与工具：1.漆膜附着力测定仪或其他等同试验结果的仪器；2.氧化锌橡皮膏（GB2771－81医用橡皮膏）；3.毛刷；4.观察灯：白色磨砂灯泡60W；5.放大镜（4X）

试验方法：1.取三个试验区（尽量不选用纹理部位）试验区中心距试件边缘≥40mm，试验区间中心相距≥65mm；2.在试验区的漆膜表面切割出两组相互成直角的格状割痕，每组割痕包括11条长35mm、间距2mm的平行割痕，所有切口应穿透到基材表面，割痕与木纹方向近似为45度；3.用毛刷把拂尘掸去4.用手将橡皮膏压贴在试验区的切割部位；5.顺对角线方向将橡皮膏猛揭6.在观察灯下用放大镜仔细检

（6）跌落测试

跌落部位：较易受损的角、该角邻近的最短的边、该角邻近次长的边、该角邻近最长的边。面积最小的面、与该面相反的一面、中等面积的面、与该面相反的一面、最大的面、与该面相反的一面。包装货物无损坏，则符合品质要求。

8. 五金配件的质量检验：

家具中的常用五金配件主要有铰链（明铰链、暗铰链、门头铰、玻璃门铰）、连接件、抽屉滑轨、移门滑轨、翻门吊链、拉手、锁、插销、门吸、搁板承、滑轮、脚套、螺栓、圆钉等。

五金配件的质量检验：必须保证规格尺寸及其允许偏差符合标准或符合图样规定；五金配件的形状、孔眼位置及其允许偏差均应符合图样规定；凡是经常开启的五金配件，如铰链、锁、抽屉滑轨等，要开关灵活；五金配件表面不得带有锈迹。

9. 家具产品主要包装

软包装：采用牛皮纸、蜡纸、玻璃纸对产品进行的包装方式。小件家具、折叠凳、椅类有采用。

拉伸包装：采用具有韧性和自粘性的拉伸薄膜，将物品紧固的包装方式。

热缩包装：采用可热缩的塑料薄膜裹包产品，然后加热使薄膜收缩而包紧产品的包装方式

瓦楞纸箱包装：适用于出口和内销的运输包装，便于搬运和码放。

集合包装：把零散货物或若干包装件集合成大的包装单元，运输中各个环节都可以用叉车和铲车中转装卸，整件托盘物还可以直接上下货架。有效的保护了产品，减少破损和丢失。方便于商品的运输、装卸机械化。

家具检验的常见问题

1. 检验场地不符合要求

家具产品检验的场地要求是宽敞、干净、光线充足，一般光照度大于40W。很多工厂的检验场地就是在仓库或者组装车间，如果发现场地不整洁、光线太暗，一定要更换检验场地，在光线太暗的场地，检验产品外观时缺陷不容易发现。

2. 产品色差常见问题

色差就是颜色的差别。家具产品验货时，往往产品之间会有颜色差别，造成 产品色差的原因比较多，有木材本身的原因、有在制作油漆工艺中修色工序不正确产生的原因、有操作人员技术水平的原因等。在家具产品的检验中，检验员距离产品一米远的，在光照度大于40W的条件下，只要能看出产品颜色有差别就可以判定为缺陷。

注意事项：有时产品背对太阳光时，颜色基本一致，但是太阳光直射时，会发现产品颜色不一致，此种情况是由于产品在制作颜色时，一般可以分为底色和面色两个工序，当产品底色制作有差别时，仅仅是把面色制作成一致，在太阳光直射时，看到的底色会多一些，这样产品就会有色差，这样情况下也要把产品判定为色差缺陷。

3. 木产品表面缺陷常见问题

在表面缺陷检验时，要区分产品的主要面和次要面。一般可以把产品正常使用时可以看到的表面定为主要面，在次要面的检验中可以适当放宽检验标注，产品检验时，产品主要面经常会有油漆流挂（油漆下流）、鼓泡、漏漆、针孔、毛糙、砂纸痕、龟裂、划伤、磕碰等问题。

4. 铁产品表面缺陷

电镀层表面常见烧焦、起泡、露底、针孔、裂纹、明显毛刺、花斑、划痕、剥落、返锈和粘漆等，在可见面处出现这些问题要判定为缺陷。

5. 深颜色的产品表面油漆泛白

当拆包时，很多产品会出现泛白现象，多数出现在产品的边角部位，一般是在木材和油漆之间，此种情况是由于制作的木材含水率过高或者是加工油漆时空气比较潮湿的情况下造成的，应该判定为主要缺陷。

6. 五金配件及产品试装

在拆装家具产品的检验中，往往五金配件型号和数量出现问题比较多，要根据产品配件说明书先核对配件数量和种类，在产品试装时检验员一定要在现场，观察产品组装时五金配件、产品孔位、结构是否合适，要检查产品调试装配的全过程，看装配是否顺畅，不要仅仅只看结果。

7. 刺激性气味

当打开产品包装箱时，如果能闻到比较大的刺激性气味，要初步判定产品可能受到污染，这种情况要多开箱一些产品检验，如果开包的产品大部分都出现这样的问题，产品如果是软体家具、人造板制作的家具、表面制作油漆的家具，可能是由于甲醛污染造成的，应当建议产品要送到实验室测量甲醛的释放量，在报告中一定要注明此种问题。

8. 检验含水率时测试仪调节问题

在用公司的便携式含水率测试仪测量产品含水率时，一般要先根据产品的木材种类调整测试仪的档位，由于木材的种类比较多，但是一般测试仪说明书列出的木材种类只有20种左右，如果产品木材的种类在说明书中没有，那么要先判断要测量产品的木材质量和硬度同说明书中的哪种木材比较接近，那么就按照说明书中的这种木材的种类来调整测试仪的档位，然后再测量产品的含水率。

9. 测量油漆表面附着力时的规范问题

一般测量油漆表面附着力时使用的工具是百格刀（专用工具），这样划出来的刀痕深浅、宽度比较均匀，但是，检验员在现场检验时多数使用的是壁纸刀，由于用力不均匀、深浅不一致，导致测试结果偏差比较，一定要采用专用工具，另外，划痕方向要同木材的纹理成45度的夹角。