小贴士:温度计验货方法与标准指南
温度计,是测温仪器的总称,可以准确的判断和测量温度。利用固体、液体、气体受温度的影响而热胀冷缩等的现象为设计的依据。是我们日常生活中不可或缺的一种物品。因此,温度计验货和检测也极为重要。那么温度计怎么验货呢?本文小贴士将为大家详细介绍一下温度计验货方法与标准,希望大家学有所成。
一、温度计的基础知识
(一)温度计的制作原理、构造
1、制作原理
从制作原理上讲,温度计分三类:
(1)填充液体式—当温度变化时,液体会相应的膨胀或收缩。
(2)填充气体式—当温度变化时,气体会相应的膨胀或收缩。
(3)双金属式—双金属式温度计的感应元件是由两种热膨胀系数不同的金属组成的,呈螺旋状,它们会根据温度的变化产生形变,指示温度。
特征:与液体填充式温度计相比较,这种温度计几乎不存在环境温度误差;由于没有填充液体,它的使用是非常安全的(没有环境污染);这种温度计结构简单,价格合理。
2、温度计结构
3、温度计的术语
(1)表直径Φ60Φ75Φ100Φ150
(2)蛇管、连接口径、毛细管、感温部
(二)温度计分类
(三)温度计的选型与报价
1、首先根据客户需求确定温度计的种类,再根据使用场所确定型号;种类:普通温度计、带接点温度计、温度开关、温度变送器;
使用场所有以下三种情况:
室外用,要求防护等级高、耐腐蚀的场合
对应型号:RB□□、RL□□
具有强烈振动的场合(不锈钢、充液式)
对应型号:RB□□、RL□□
易燃易爆的场合
对应型号:TD□□
2、温度计的形状与安装方式的选择
(1)形状与安装的方法:
(2)温度计表盘刻度•感温部材质的选择
※选择温度计时,考虑正常情况下待测温度的范围应位于温度表盘刻度的30%~60%。
当温度超出了这个范围,可能会造成表计的破裂。
例如:温度计在运输过程中,经过赤道或寒带或者储存在寒带,都要特别注意!
应用:如果实际测量液体温度是40℃~60℃,那么表盘刻度应选择0~100℃。
※确认接液部件材质是否适合待测液体或气体。
(3)感温部最小插入尺寸
不同型号,温度范围和感温部直径共同决定了它的最短插入深度。不能低于1/3(插入/长度)订货时,选定了规格,就需要选择一个合适的长度,它要大于最短插入深度,才能确保性能的发挥。
(4)环境温度的补偿方法
当温度计周围的环境温度变化时,指使器和毛细管内的液体会相应的膨胀或收缩,这时指示误差就产生了。下面两种补偿方法就可以补偿这个误差。
a. 双金属补偿:①测量实际温度②测量环境温度
适合于指示器和导线周围的环境温度变化一致的情况
b. 导管补偿
适合于指示器和导线周围的环境温度各自独立变化的情况
*指示器周围的温度变化很小,而导线周围的温度变化很大,反之亦然
*导线的各个部分处于不同的环境温度之下
*导线的一部分被加热
(5)保护管
如果出现下列情况,应使用保护管以保护感温部
*对于具有防腐蚀性的流体,有必要使用适当材质制成的保护管。
*如果出现高压,有必要使用适应工作压力的保护管。
*如果流体流动起来,有必要使用适宜的流速和流量的保护管。
*如果拔出温度计时流体泄漏,有必要使用保护管。
*如果温度计内的填充液体从传感器中泄漏,有必要使用保护管。
二、温度计的进料检验要求
(一)抽样要求
依MIL-STD-105E外观II级,尺寸和特性S-1级(盐雾测试每批1PC),AQL值CR=0,MA=0.65,MI=1.0
(二)定义
1、玻璃表面气纹:玻璃成形时,留在表面的纹路.
2、玻璃气泡:玻璃里面的气泡.
(三)检验要求
1.材质要求:
依工程图面检验,不锈钢材质供应商每一批提供第三方材质测试报告.每年度提供SGS测试报告.
2.外观要求:
2.1温度计外壳无锈斑,氧化,无尖锐毛刺,无利边等外观不良现象.
2.2 温度计铆合牢固,无松动现象,密封胶无外露现象.
2.3温度计玻璃无破裂和气泡/气纹现象,表面清洁无脏污,温度外壳与图纸要求相符..
2.4指示针无松脱现象(把温度计用手敲10次,温度计指示针焊接无松脱现象)。
2.5 温度计表盘丝印颜色正确,字体印刷无重影,起毛,断字,脱落等印刷不良现象.
2.6 所有温度计表面必须要打气孔.(除非客人有明确规定不用打孔).
3.尺寸检验要求:
3.1依工程图面检测,记录相关组装尺寸.
3.2 与相关标准零件实配,无组装困难和组装不上的问题.
4.特性检验要求:
1.冷热冲击测试:把温度计放入200度恒温箱中15分钟后取出,急速用15ml温度在5-10度冷 水浇注玻璃,温度计玻璃无破裂现象.
2.钢化玻璃冲击测试(此项只针对钢化玻璃):用227克直径为38mm钢球,1米高度冲击玻璃, 玻璃无破裂现象。
3.温度计跌落测试: 温度计组件在高度1.3m的自由跌落4次,玻璃无破裂,指示针焊接无脱焊 松动现象.
4.温度计指示针精度测试: A)把温度计感温处与热电偶(表面温度计)感温线连接在一起, 放入恒温箱中,测试温计和热电偶的读数,温度计与热电偶的相差在10℃之内,并且温度计读数不能小于热电偶(表面温度计)读数。B)把温度计装于相应的炉具上测试,测试温度计读数与烤网温度读数是否相差在10℃之内。
5.盐雾测试:温度计外壳具有一定的耐腐蚀性,盐雾测试96小时,表面无生锈/氧化现象.
6.温度计丝印耐温测试: 把温度计放入恒温箱150℃,2小时后丝印无脱色现象.
三、温度计的检验流程
1.目的:
对现使用的玻璃温度计的精确性进行检定,以保证其测量的准确性。
2.范围:
现使用的各种玻璃水银、玻璃酒精温度计。
3.责任:
技术质量部部长、QC主管、检验员。
4.内容:
4.1 仪器:
4.1.1 符合国标的标准玻璃温度计一套,其量程应包括-20℃~20℃、0℃~100℃、100℃~200℃的精度在1℃刻度,或经国家法定计量管理部门检验合格的温度计一套;
4.1.2 饱和硫酸钠溶液2000ml;
4.1.3 1000ml烧杯二个;
4.1.4 保温棉布袋一套;
4.1.5 电炉一台。
4.2 检定程序:
4.2.1 -20℃~20℃范围玻璃温度计的检定
4.2.1.1 分别在适宜的冷却条件下将饱和的硫酸钠水溶液制备成冷冻固体。(温度在-20℃以下)
4.2.1.2 用镊子将上述饱和液冰块夹放在在洁净的台面上,破碎,放入1000ml烧杯中,(注意切勿直接用手取拿,以免冻伤),加入三分之一量的饱和盐溶液,将烧杯放在室温下。
4.2.1.3 将标准温度及待检定玻璃温度计水银球悬挂放入烧杯液面中,不时搅拌烧杯中液体和冰块,保持在每分钟温度上升约1~2℃,如温度升高过快,可用保温棉布袋包住烧杯(操作中防止碰坏玻璃温度计水银球)。
4.2.1.4 随着溶液温度的逐渐上升, 每隔10min观察、记录一次标准玻璃温度计和各检定玻璃温度计的温度示值。待检定玻璃温度计的示值与标准玻璃温度计的示值 差异不得超过0.1℃。
4.2.2 0℃~100℃范围玻璃温度计的检定
4.2.2.1 在适宜的冷却条件下将新鲜煮沸过的蒸馏水制备成冷冻固体。
4.2.2.2 用镊子将上述饱和液冰块在洁净的台面上,破碎,放入1000ml烧杯中,加入约1/2量的新鲜煮沸过,并及时冷却至约0℃的冰水混合蒸馏水。
4.2.2.3 将烧杯置于室温下,将标准温度及待检定玻璃温度计水银球悬挂放入l烧杯液面中,不时搅拌烧杯中液体和冰块,(操作中防止碰坏玻璃温度计水银球)。至液体温度上升至约10℃时,将烧杯移至电炉或其它加热设施上,缓缓加热。使每分钟液体温度上不超过1~2℃。操作中准确掌握玻璃温度计的最大量程,不得使液体温度超过玻璃温度计量程,以免损坏玻璃温度计。
4.2.2.4 随着溶液温度的逐渐上升, 每隔10min观察、记录一次标准玻璃温度计和检定玻璃温度计的温度示值。检定玻璃温度计的示值与标准玻璃温度计的示值差异不得超过0.5℃。
4.2.3 80℃~200℃范围玻璃温度计的检定
4.2.3.1 取化学纯级液体石蜡约400ml,小心倾入1000ml烧杯中,将烧杯移至电炉或其它加热设施上,缓缓加热。使每分钟液体温度上不超过1℃。操作中准确掌握玻璃温度计的最大量程,不得使液体温度超过玻璃温度计量程,以免损坏玻璃温度计。
4.2.3.2 随着溶液温度的逐渐上升, 每隔10min观察、记录一次标准玻璃温度计和检定玻璃温度计的温度示值。检定玻璃温度计的示值与标准玻璃温度计的示值差异不得超过1℃。
4.3 线性回归曲线的绘制:
4.3.1 将上各玻璃温度计的示值分别绘制在坐标纸上,将各点用直线连按。以标准玻璃温度计为基线,求出该玻璃温度计在相应温度范围的误差值,并记录之。
4.3.2 该误差值在对温度有规定的检验中,其误差值应参测量值校正。
4.4 检定周期:
在下列情况下,应及时对温度计进行检定,否则,不得投入使用。
a 新购玻璃温度计;
b 玻璃温度计在使用中因各种原因出现水银柱分离现象;
c 用于测量超出温度计测量范围的操作后;
d 操作中出现所测温度实际值与显示值明显不一致。
以上就是温度计验货方法与标准,希望对大家有所帮助。如有其它疑问可以查看测库的QC百科和资讯的其他相关内容。