专业验货员，教你橡胶验货标准和流程

TESTCOO/2021-10-22

我国的橡胶行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。近年来，橡胶行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。那么橡胶的验货和检测就显得尤为重要。橡胶怎么验货呢？专业验货员为大家解答疑惑，看完本文，你就会明白橡胶验货标准和流程。

一、橡胶制品种类

1、橡胶管

输油用橡胶管：船/码头输油用橡胶软管、输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气用橡胶软管及软管组合件等。

输气用橡胶管：蒸汽橡胶软管、饱和蒸汽用橡胶软管及软管组合件、压缩空气用织物增强橡胶软管等。

输水用橡胶管：通用输水织物增强橡胶软管、吸水和排水用橡胶软管及软管组合件等特殊用途橡胶管：内燃机用橡胶管、车辆用橡胶管、矿用橡胶管、消防用橡胶管、耐稀酸碱橡胶软管、农业喷雾用橡胶软管等。

2、橡胶带

V带：一般传动用普通V带、一般传动用窄V带、汽车V带等。

多楔带：双面多楔带、汽车多楔带等。

同步带：一般传动用同步带、汽车同步带、平型传动带等。

输送带：轻型输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、消防水带、织物芯输送带、钢丝绳芯输送带等。

3、橡胶密封制品

密封圈：O形橡胶密封圈、唇形密封圈、往复运动橡胶密封圈、汽车轴承用密封圈等。

密封条：车辆门窗橡胶密封条、集装箱门框密封条等。

密封件：混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件、耐酸碱橡胶密封件等密封垫：建筑用橡胶结构密封垫、建筑用预成型密封垫等。

其他密封制品：密封带、密封膜、橡胶门封、橡胶水封等

轮胎：轿车轮胎、载重汽车轮胎、摩托车轮胎、实心轮胎、翻新轮胎、轮胎内胎等。

轮辋：汽车轮辋、摩托车轮辋、力车轮辋等气门嘴/芯：压紧式内胎。

气门嘴、气门芯、轮胎气门嘴芯腔等橡胶轮胎

4、胶粘产品

胶粘剂：热熔胶粘剂、厌氧胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、有机硅胶粘剂等。

胶粘带：压敏胶粘带、绝缘胶粘带、压敏胶标签纸等。

5、其他橡胶制品

常见橡胶制品：橡胶衬套、橡胶衬里、橡胶衬垫、橡胶膜片、橡胶支座、橡胶履带、胶乳、胶辊、橡胶丝、橡胶接头、橡胶护舷、橡胶水坝、橡胶球胆、橡胶热水袋、橡胶板、橡胶皮碗、橡胶囊、橡胶楔子、防水卷材、防水片材等橡塑铺地材料：橡胶地板、橡胶地砖、阻燃聚氯乙烯地板等。

橡胶充气制品：橡胶充气筏、橡胶充气浮桥、气球、橡胶救生圈、橡胶充气床垫、橡胶气囊、橡胶鞋（雨鞋、胶鞋、运动鞋）、桥梁充气芯模、气囊内模、衡水桥梁充气芯模、桥梁橡胶充气芯模、橡胶芯模、橡胶气囊、箱梁内模、橡胶内模、管道封堵器、橡胶水袋、桥梁承压水袋、充气芯模、橡胶芯模等。

橡胶减震制品：橡胶隔振垫、铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板、轨道交通扣件系统弹性垫板、车辆用橡胶缓撞器等。

医用橡胶制品：橡胶手套、橡胶瓶塞、橡胶避孕套、橡胶输血胶管、橡胶奶头等。

二、橡胶主要检测项目

1、力学性能

硬度、拉升性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、摩擦系数、磨耗性能、杯突试验、扩口试验、脉冲试验；

2、物理性能

密度、拉伸性能、粘合强度、耐磨性能、低温性能、回弹性能、蠕变、门尼粘度、应用松弛；

3、燃烧性能

热稳定性、流动性、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度；

4、电学性能

面电阻、体积电阻、介电强度、介电损耗、介电常数、静电性能、击穿电压；

5、可靠性检测

老化性能、恒温恒湿试验、盐雾腐蚀、振动试验、气体腐蚀、落锤冲击、水雾测试；

6、环保测试

重金属、ROHS、多环芳烃、VOC测试；

7、成分鉴定、胶种鉴定、喷霜分析及配方分析。

三、常用橡胶检测标准

GB/T1410-2006固体绝缘电阻体积电阻和表面电阻实验方法

GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定

GB4806.1-1994食品用橡胶制品卫生标准

GB/T1683-81橡胶压缩永久变形

GB/T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定

GB/T13938-92硫化橡胶自然贮存老化试验方法

GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T1233-2008未硫化橡胶初期硫化特性的测定用圆盘剪切黏度计进行测定

GB/T11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法

GB/T11210-1989硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定

HG/T3845-2008硬质橡胶冲击强度的测定

HG/T3844-2008硬质橡胶弯曲强度的测定

GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

橡胶轮胎

橡胶轮胎

四、橡胶防老化的方法

（一）橡胶老化症状

橡胶老化过程中常常会伴随一些显著的现象，如在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶变软、发黏、出现斑点；橡胶制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。

（二）橡胶老化原因

橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子链发生化学变化，破坏了橡胶原有化学结构，从而导致橡胶性能变坏。导致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因素。物理因素包括热、光、电、应力等；化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等；生物因素包括微生物(霉菌、细菌)、昆虫(白蚁等)。这些外界因素在橡胶老化过程中，往往不是单独起作用，而是相互影响，加速橡胶老化进程。如轮胎胎侧在使用过程中就会受到热、光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的影响。

不同的制品在不同的使用条件下，各种因素的作用程度不同，其老化情况也不一样。即使同一制品，因使用的季节和地区不同，老化情况也有区别。因此，橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。在这些因素中，最常见且最重要的化学因素是氧和臭氧；物理因素是热、光和机械应力。一般橡胶制品的老化均是由它们中的一种或几种因素共同作用的结果，最常见的热氧老化，其次有臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。

（三）橡胶防老化方法

橡胶塑料老化的防护方法：随着橡胶的老化进程，橡胶性能逐渐下降，其使用价值也逐步丧失。因此，研究的老化及防护方法有着极为重要的实用和经济意义。由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的。因此，只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因，并根据这些原因对症下药，采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。由于导致橡胶制品老化的因素各不相同，因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施，主要有物理防护及化学防护法。物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂。

防老化主要是从减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主，比如，用一些支链改性，利用特殊的化学反应，使不饱和键饱和，从而使分子结构的层面予以提高耐老化能力，延缓老化并延长其使用寿命。

其次是在橡胶，塑料等加工过程中添加防老剂，比如，在硫化橡胶的配方中添加紫外线稳定剂，防霉剂，热稳定剂等，添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂。

再次，还可以用增加涂层和防护膜的物理防护的方法，如浸凃防老化剂溶液，涂漆，镀金属等。

五、橡胶条检验规则

（一）技术指标要求

1、外观质量

胶条表面不得有气泡、裂纹、折叠、结疤、重皮、麻点和划痕等表面缺陷。

2、外形尺寸

（1）橡胶条的厚度偏差不大于±0.3mm。

（2）橡胶条的未注尺寸偏差应符合表1的相关规定。