塑料件怎么验货？塑料件的验货方法和流程详解
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料件是人类生产生活中的一种必需品。塑料件的验货和检测比较重要。那么塑料件怎么验货呢？本文将为大家详细介绍一下塑料件的验货方法和流程。
一、塑料的组成和分类
塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%。
1、热塑性塑料：树脂为线型或支链型大分子链的结构。
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈–苯乙烯共聚物(A/S)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)
2、热固性塑料
酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂
4、工程塑料
广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。
狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。
通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。 特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
5、功能塑料（特种塑料）
具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有机硅塑料
6、结晶型塑料
分子规整排列且保持其形状的塑料。PE、PP、PA
7、非结晶型塑料
长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。PS、PC、ABS
二、塑料件验货技术要求及检验项目
技术要求及检验项目如下：
（一）面盖类：包括所有面盖塑料件
1.颜色：产品颜色与面盖色样基本接近，不得有明显的变色，错色。同一个产品不同部位不得有明显色差
2.外观
1)表面：清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、周边无批锋。
2)面盖：正面（以面板方向为准）黑点0.2mm允许两点
3)黑点：允许两点但距离在100MM外，背面色点0.3mm允许两点，但距离在100mm外，较大件面盖可允许三点。
3.外观：对照样板，柱位筋位完整，不得有弯曲、弯形等现象，螺纹底孔深度足够，无缺料现象，内孔直径符合图纸要求，打螺丝不会破裂、断裂、滑牙。
4.尺寸：按研发部发放的图纸尺寸要求检验。由于面盖易变形，且部份面盖需注塑后处理进行二次收缩，所以尺寸检验要求与标准的内装件试装。
5.试装：面盖尺寸检验要求与标准的内装件试装。面盖与内装件装配，主要面间隙≤0.2，次要面≤0.4。面盖下板间隙要求：面盖与中板无卡壳错位现象。
（二）内装件类：包括所有内装塑料件
1.颜色：产品颜色与内装色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位不得有明显色差。
2.外观：表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹，内装件表面≤0.3mm黑点允许一点，≤0.2mm允许两点，距离在30mm外
3.结构：对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。打螺丝不会破裂断裂现象。
4.尺寸：按标准图纸尺寸要求检验
5.试装：内衬与中板无卡住现象，开合顺畅。内衬尺寸与中板尺寸要相互配合好，不得有打不开或难以盖上问题。
（三）中板类：包括所有中板塑料件
1.颜色产品颜色与中板色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位不得 有明显色差。
2.外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹，表面≤0.4黑点允许一点，≤0.2黑点 允许两点，距离在100mm外。
3.结构对照析板，住位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。打螺丝不会破裂断裂现象。
4.尺寸按标准图纸尺寸要求检验。
5.试装要求与内衬、面盖无卡住现象，面盖与内衬开合顺畅。
（四）煲身类：包括但不限于玲珑煲、方煲等所有煲身塑料件
1.颜色产品颜色与煲身色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位不得有明显色差。
2.外观表面清洁，晚明显缩水、污迹、顶白、气纹，正面（面板方向）≤0.3黑点允许一点，其它表面≤0.6允许三点，距离在100mm外。
3.结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。打螺丝不会破裂断裂现象。
4.尺寸按标准技术图纸尺寸要求检验。部分方煲需注塑后处理进行二次收缩，所以尺寸检验要求与面板底座试装。
5试装与标准底座、中板面板试装OK即可。底座与煲体间隙主要面（面板方向）≤1.5mm次要面≤2.0mm。
（五）底座类：包括所有底座塑料件
1.颜色产品颜色与底座色样基本接近，不得有明显的变色、错色、同一个产品不同部位不得不明显色差。
2.外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、外露面≤0.5mm黑点允许一点，≤0.3mm 黑点允许两点，距离在100 mm外，较大件如方煲可允许一点。底部黑点允许一点， ≤0.5mm可允许两点，距离在100mm外。
3.结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。打螺丝不会破裂断裂现象。
4.尺寸按标准技术图纸要求检验。
5.试装与煲体试装OK即可。
（六）上盖类：包括所有塑料上盖
1.颜色产品颜色与底座色样基本接近，不得有明显的变色、错色、同一个产品不同部位不得不明显色差。
2.外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、正面（面板方向）≤0.2mm黑点允许一点，其它部位≤0.3mm黑点允许两点。但距离在100mm外。周边无批锋不刮手。
3.结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。打螺丝不会破裂断裂现象。
4.试装与下盖试装OK即可。
（七）电磁炉下盖类：包括所有塑料下盖
1.颜色产品颜色下盖色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位不得有明显色差。
2.外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、底部1m m黑点一点，≤0.5mm黑点 允许三点，但距离在100mm外。
3.结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。打螺丝不会破裂断裂现象。
4.试装与上盖试装OK即可。
塑料件
三、塑料件验货标准
缺点类型：
1 尺寸—— 尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。
2 塑料产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。
3 塑料件表面缺点
（1）刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
（2）毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
（3）缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
（4）变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。
（5）短射——灌料量不足，也叫缺料。
（6）灌料口——工作的进料口。
（7）顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。
（8）结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑料分支流动后结合。
（9）色差——产品实际颜色与标准的差异。
（10）拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
（11）过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
（12）修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。
（13）起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
（14）异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
（15）油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
（16）断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
（17）气泡——产品内部产生的空洞。
以上就是塑料件的验货方法和流程，希望对大家有所帮助。如有其它疑问可以查看测库的QC百科和资讯的其他相关内容。
