【验货员百科】烧烤炉产品的现场验货方法和检验标准
喜欢吃烧烤的人很多，不乏一些喜欢在家中或户外自己烤的人，家庭聚会时跟朋友们一起烤烤东西，也是不错的选择。除了以前最原始的炭炉烧烤炉外，现在更有很多其他种类的烧烤炉问世，像是气炉烧烤炉，不仅更加方便，而且使用安全。那么烧烤炉应该如何验货呢，现场验货方法和检验标准是什么？
烧烤用具产品检验
烧烤用具质量检验是利用各种检验检测手段，按照指定的技术标准各项指标，对零部件及产品进行检测，最终确定出质量的优劣和对产品进行质量监督。
检验项目：外观检验；功能检验；安全性检验；理化性能检验；力学性能检验；
1.金属塑性成型过程中容易出现的缺陷
1）外部缺陷
表面裂纹，拉伸失稳，缺肉，错插，表面麻坑，表面气泡，侧边边缘畸变，桔皮状表面等。
2）内部缺陷
低倍缺陷：内裂，缩孔，疏松，白点，锻造流纹紊乱，偏析，粗晶，石状断点，异金属夹杂等
显微缺陷：脱碳，增碳，带状组织，铸造组织残留和碳化物偏析级别不合格
3）性能缺陷：
室温强度，塑性，韧性或疲劳强度性能等不合格，高温瞬时强度，持久强度，持久塑性，蠕变强度不合格
2.焊接过程中容易出现的缺陷
1）一个合格的焊接接头应当是无缺陷，力学性能合格，焊缝有足够的熔深、合适的宽度与余高，焊缝与母材的表面过度平滑，弧坑饱满。但在实际焊接生产中，有时会产生焊接缺陷。
2）常见的缺陷：未焊透与未溶合；裂纹；咬边；气孔与夹渣
3.金属表面处理过程中容易出现的缺陷
1）金属表面处理最常见有粉末喷涂，油漆，搪瓷，发黑，发蓝，电镀等，其主要工序是前处理，表面处理，烘烤固化三个工序
2）主要缺陷：
（1）气泡，起皱，橘皮（Bubbling / Wrinkling / Orange Skin)：通常由于前处理工序清洗除锈磷化不彻底引起
（2）剥落(Peeling)：一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底层的现象
（3）流挂（Runs /Curtains)：涂料施涂时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层
（4）生锈(Rusting)：漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的气泡，开裂，片落等病态
（5）发霉（Mildew-growing)：在温热环境下，漆膜表面滋生各种霉菌的现象
（6）发白(Blushing)：涂料在干燥过程中，漆膜上有时会呈现出乳白色的现象，这是由于空气中水汽在湿漆膜表面凝露和（或）涂料中的一种或多种固态组分析出而引起的
（7）龟裂（Corcodiling / Alligatoring)：宽裂纹且类似龟壳或鳄鱼皮样的一种开裂形式
（8）脆化(Embrittlement)：漆膜由于老化等原因，致使其柔韧性变差的现象
（9）粉化（Chalking)：漆膜表面由于一种或多种漆基的降解以及颜料的分散，而呈现出疏松附着细粉的现象
（10）软化（Softening)：漆膜经受液体浸泡后，由于溶胀而硬度明显变化的现象
4.烧烤用具木质配件常见的缺陷
1）死节，树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。受力部位和连接部位不允许有任何节疤。
2）开裂在任何部位都不允许。
3)色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。
4)深度在10毫米以上的大虫眼和深而密集的小虫眼，能破坏木材的完整性，并降低其力学性质；而且虫眼也是引起边材变色和腐朽的重要通道，在任何部位都不允许。
5)发霉在任何部位都不允许。
6)木材不允许有缺肉现象发生。
7)木材含水率须在规定范围内。
5.烧烤用具其它常见质量缺陷：
装配不良；表面擦伤，刮花；车缝不良；丝印不良；其它缺陷
6.产品功能检查：组装；点火；燃烧等；
7.理化性能检测：BTU测量；木材含水率；客户其它要求等；
8.力学性能检测：负载检测；客户其它要求等；
9. 安全性能检测：稳定性检测；气密性检测；
烧烤用具产品测试
1.炭炉现场测试（EN）
1)装配测试：根据说明书一一清点配件；按说明书指示进行安装；安装要求顺利，功能正常
2)燃烧及温度测试：加入75%碳量，燃烧30分钟，不得有变形，掉漆等损坏
3)负载测试：烤网负载0.5kg每平方分米，时间1分钟，无损坏变形等
4)稳定性测试：烤网负载1kg每平方分米，放在10度斜坡，不能倾倒
5)含水率测试
a.用湿度计（精度为不大于±2％ ），任选三个不同位置的点，测量木材的含水率
b.把测定仪刚针插入木材中深约6毫米左右
c.如湿度计有不同级别，测量时要根据木材的种类进行调档
d.一般湿度要求在7-14%
2.气炉现场测试（EN）
1)装配测试 : 根据说明书一一清点配件；按说明书指示进行安装；安装要求顺利，功能正常
2)点火测试: 通气5秒内点火
3)负重和稳定性测试: 气炉负载和稳定性测试方法与炭炉类似，但要留意稳定性测试中加负载也是0.5kg每平方分米，炉具不能有倾倒和部件松动，说明书指定气罐不论装何种气体，放在指定位置都不能倾倒 。
4)气密性测试: 气压150mbar; 泄漏量小于0.07L/h
5)BTU（热负荷）测试:
a.BTU：热量单位，1BTU=1055J;
b.旋钮打到全开位置，燃烧15分钟后开始测试，测30分钟，所测热负荷与名义值不能超过8%（0.5mm即以下直径喷嘴允许10%）
6)温升测试:
正常全输出一小时，温升不能超过以下标准:
软管接触面：70K ；喷嘴：30K ；
手接触处：金属：35K；玻璃，陶瓷：5K；塑料，木：60 K
支撑件：70K（超过50K厂家要标注使用条件及表面保护方法）
7）温度冲击测试
a.盖上盖子，旋钮打到全开位置，燃烧15分钟
b.50ml水洒在玻璃窗中间
c.玻璃不得损坏
8）防风测试
a.旋钮打到全开位置，燃烧15分钟，有盖子的话，先开后关
b.3m/s的气流在炉头高度水平流过
c.对测试气流施加干扰，10秒内五次变化，五次变化之间间隔10秒
d.45度范围内转动炉具，重复测试。
3.气炉现场测试（A）
1）装配测试
2）负载测试
3）点火测试: 通气四秒内点火，每个炉头测五个循环
4）温度测试:
a.室温下，点火，关上门或盖，一小时后记录手柄温度
b. 温度不能超过 ：
金属手柄 62 ℃ 非金属手柄 82 ℃5）气密性测试
a.施加压力到最大压力的1.5倍或3psi（最大值为准）
b.泄露量小于200立方厘米每小时
6）风力测试
a. 风力4.47m/s
b. 烤炉须能点火并保持火焰
c. 置于烤炉152mm距离的棉布不能点着
7）冲击测试
方法一：
（1）1.18磅重，直径50.8mm钢球
（2）冲击窗子中心2次
（3）高度413mm
方法二：
（1）盖子开到最大位置，自然力关上5次，检查是否损坏
8）雨淋测试
a. 喷头水压5psi
b. 15分钟
c. 测试后，点火等功能正常，不能有水流汇集在可能导致设备故障的部件内
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